Qaysi omillar refrakterlarning ishlashiga va zarrachalarning eng yaxshi gradatsiyasiga ta'sir qiladi

Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, donning gradatsiyasini yaxshilash, ingredientlarni eng qattiq bog'lash va mahsulot zichligini oshirish orqali mahsulot sifatini yaxshilash mumkin. Shu sababli, o'tga chidamli agregat zarralari nisbatini o'rganish eng muhim masala bo'lib, u agregatni o'tga chidamli jarayonda iloji boricha mahkam o'rashga imkon beradi.

Materiallarning sifatiga bevosita ta'sir qiluvchi amorf refrakterlar donining gradatsiyasini optimallashtirish uchun bir nechta tajribalar o'tkazildi. Amaldagi refrakterlarning haqiqiy holati ham muhim zarracha hajmini aniqlashga muhim ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, zarrachalar o'lchamining yuqori chegarasi qanchalik yuqori bo'lsa, material termal zarbaga chidamlilik ko'rsatkichlariga ega. Zarrachalar diametrining oshishi, shuningdek, egiluvchan o'tga chidamli materiallarning qadoqlash zichligini oshiradi. Ammo haqiqiy ishlab chiqarishda, agar zarracha kattaligi juda katta bo'lsa, u zarrachalarni ajratishga moyil bo'ladi, shuning uchun yaxshi shaklga ega bo'lish qiyin va sirt qo'pol bo'ladi va chekka tuzilishi bo'sh bo'ladi. Ayniqsa, amorf refrakterlar uchun katta zarrachalarga intilish materialning sementlanishi va ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun plastmassa uchun optimal zarracha hajmi taqsimotini o'rganish katta ahamiyatga ega.

Tegishli zarrachalar to'planishi nazariyalarining aksariyati, asosan, Furnas nazariyasiga asoslangan diskret zarracha o'lchami modellariga asoslangan. Ushbu nazariyaga ko'ra, uch xil zarracha kattaligi orasida o'rta zarracha katta zarracha bo'shlig'i orasiga, nozik zarracha esa o'rta zarracha va katta zarracha bo'shlig'iga to'ldirilishi kerak. Biroq, refrakterlarning haqiqiy ishlab chiqarish amaliyotida zarrachalar hajmining taqsimlanishi doimiy modelga ko'proq mos keladi.

Tajriba boksit asosidagi egiluvchan o'tga chidamli materiallar ustida o'tkazildi, agregat o'lchamlari, engil og'irlikdagi olovli loy, fosfor kislotasi va suv miqdori o'zgarib turadi.

Natija shuni ko'rsatadiki, engil og'irlikdagi loy miqdori og'irligi {0}} bo'lsa, unumdorlik eng yaxshi bo'ladi. Haddan tashqari qo'shilish yuqori haroratli kalsinatsiyadan keyin chiziqning qisqarishini oshiradi, yuqori haroratda o'rmalashni oshiradi va yuk ostida yumshatilish haroratini pasaytiradi. Juda oz qo'shish xom ashyoning egiluvchanligini yaxshilay olmaydi. Eng yaxshi samaradorlikka yuqori alyuminiyli egiluvchan o'tga chidamli materialning egiluvchanlik indeksi 25-30% nazorat qilinganda erishish mumkin. Suv qo'shilishining 5% dan 1% gacha kamayishi bilan namunalarning egiluvchanligi sezilarli darajada oshdi, ko'rinadigan porozlik sezilarli darajada kamaydi va bosim kuchi oshdi, hajm zichligi esa asosan o'zgarmadi. Suv qo'shilishi bilan mahsulotlarning egiluvchanligi ketma-ket pasayadi, so'ngra to'qnashuv va qoliplash uchun zarur bo'lgan bosim asta-sekin o'sib boradi, bu esa donning yaqinroq bog'lanishiga olib keladi va keyin normal haroratga chidamlilikning fizik xususiyatlarini ketma-ket oshiradi. Fosfor kislotasiga kelsak, fosfor kislotasining eng yaxshi nisbati (sof fosforik kislotaga aylantirilgan) 4% dan 5% gacha. Miqdor kamroq bo'lsa, materialning bog'lanish kuchi kafolatlanmaydi. Yuqori bo'lsa, material yuqori haroratda (1300 darajadan yuqori) oson chinni bo'lib, mo'rt material hosil qiladi va yuqori harorat ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Agregatdagi mayda kukun miqdori to'g'ridan-to'g'ri fosfor kislotasi miqdoriga va fosfor kislotasi va boksit o'rtasidagi bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi. Xom ashyo qanchalik nozik bo'lsa, fosfor kislotasi va boksit o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya shunchalik yaxshi bo'ladi va natijada kimyoviy bog'lanish kuchi kuchayadi. Turli xil egiluvchan mahsulotlarda boksit agregatining eng yaxshi gradatsiyasi 1-3mm: 1 mm dan kam yoki unga teng: 0,074 mm dan kam yoki teng=47:18:25 va engil og'irlikdagi olov foizi gil kukuni (0,074 mm dan kam yoki unga teng) 10 og'irligi% ni tashkil qiladi.